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Fallstudien

Coventry-Engineering

Der Kunde

Coventry Engineering Group, bekannt für die Entwicklung und Herstellung von Präzisionskomponenten, Spezialwerkzeugen und maßgeschneiderten Werkzeughalterungslösungen. Unsere Produktionsstätte mit Sitz im Herzen Großbritanniens verwendet die neueste CNC-Dreh-/Fräs- und Schleiftechnologie. Die Organisation unterhält im Rahmen ihrer Lieferkette und Kundendatenbank bestehende Beziehungen zu kleinen Fachwerkstätten und Blue-Chip-Unternehmen als Teil ihres bestehenden Portfolioangebots und ist in den folgenden Sektoren Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Werkzeugmaschinen, Öl und Gas, Motorsport und Medizin tätig

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Die Anwendung

“Früher hatten wir einen Laserätzer, der zu seiner Zeit ein gutes Gerät war, aber da die Steuerung auf Windows-Software basierte und sich nicht über Win-XP hinaus aktualisieren ließ, sowie aufgrund der mangelnden Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Technikern, die wussten, wie man einen Service durchführt, waren wir der Meinung, dass wir ein neues Gerät brauchten, um unsere Kunden mit Produkten beliefern zu können.

Der Auftrag für die Maschine wurde an eine Reihe von Anbietern solcher Laserätzmaschinen weitergegeben und beinhaltete die Notwendigkeit einer Rotationsmarkierung mit einer wiederholbaren, flexiblen und schnell einzurichtenden Werkstückhaltelösung, wobei das Gewicht der Komponenten zwischen 0,5 kg und 30 kg und einigen lag Da es lange Gegenstände sind, die horizontal schwer zu ätzen sind.”

02

Die Installation

„Es gab weltweit Probleme in Bezug auf die Lieferung von elektrischen Komponenten, aber als Unternehmen wurden wir ständig auf dem Laufenden gehalten, bis die Einheit für die Inbetriebnahme bereit war, und kurzfristig, als unsere etablierte Maschine starb, wurde von Lotus ein Unterauftrag für das Ätzen bereitgestellt Laser-Standort in Basildon, um uns bis zum Abschluss des Projekts zu unterstützen, war das Gerät bei der Lieferung praktisch Plug-and-Play mit einer Schulung zur Verwendung der von uns angeforderten maßgeschneiderten Funktionen, die am Tag der Installation durchgeführt wurden.

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Die Lösung

„Die Maschine, für die wir uns entschieden haben, war eine maßgeschneiderte Einheit, die unsere Anforderung nach einem robusteren Drehtisch mit einer großen Mittelöffnung erfüllte, in die sich schnell einstellbare Werkzeugplatten für spezielle von uns hergestellte Produkte einlegen lassen. Dies reduziert die Einrichtung auf Minuten und erfordert nur das Hochziehen das auf dem Server und dem Host-PC gespeicherte Programm

Die horizontale Montage des Lasers anstelle der normalen vertikalen Montage bot den Vorteil, dass Werkstücke mit größerem Durchmesser geätzt werden können und die Länge aufgrund der Höhe der luftbetriebenen Verriegelungstür kein Problem darstellt.

Das Ergebnis

Eine Demonstration dieses maßgeschneiderten Lasermarkiersystems ist im nebenstehenden Video zu sehen.

„Die neue Maschine hat uns in eine neue Position bei unseren Kunden gebracht, wodurch wir die Möglichkeit haben, die Teilenummern des Kundenlogos auf Radien und Klarheit auch bei kleinen Schriftgrößen einzubringen, gute Nachrichten rundum.“

Paul Pickering
Direktor für Sonderprojekte
Coventry Engineering Ltd.

www.coveng.co.uk

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