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Estudios de caso

Ingeniería de Coventry

El cliente

Coventry Engineering Group, reconocido por el diseño y la fabricación de componentes de precisión, herramientas especializadas y soluciones de portaherramientas a medida. Con sede en el corazón del Reino Unido, nuestra planta de fabricación utiliza la última tecnología CNC de torneado/fresado y rectificado. La organización tiene relaciones existentes como parte de su cadena de suministro y base de datos de clientes con pequeños talleres especializados y empresas de primer nivel como parte de su oferta de cartera existente y opera en los siguientes sectores Aeroespacial, Defensa, Máquinas Herramientas, Petróleo y Gas, Automovilismo, Médico

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La aplicación

Históricamente hemos tenido un grabador láser que en su momento fue un buen equipo, pero como el control se basaba en el software de Windows y no se actualizaba más allá de Win-XP, junto con la falta de disponibilidad de piezas de repuesto e ingenieros que supieran cómo realizar un servicio, nos hizo pensar que la empresa necesitaba un nuevo equipo para garantizar nuestra capacidad de suministrar productos a nuestros clientes».

El resumen de la máquina se transmitió a varios proveedores de tales máquinas de grabado láser e incluía la necesidad de marcado rotativo con una solución de sujeción de trabajo repetible, flexible y rápida de configurar, el peso de los componentes está entre 0,5 kg y 30 kg y algunos siendo elementos largos difíciles de grabar horizontalmente».

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La instalación

«Hubo problemas a nivel mundial con respecto al suministro de componentes eléctricos, pero como empresa nos mantuvieron informados constantemente hasta que la unidad estuvo lista para la puesta en marcha y, a corto plazo, cuando nuestra máquina actual murió, Lotus proporcionó un grabado subcontratado. sitio de láseres en Basildon para apoyarnos hasta la finalización del proyecto, la unidad cuando se entregó era prácticamente plug-n-play con algo de capacitación para usar las funciones a medida que habíamos solicitado que se llevara a cabo el día de la instalación».

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La solución

«La máquina por la que optamos era una unidad hecha a medida, que respondía a nuestro requisito de una mesa giratoria de trabajo más pesado con una gran abertura central capaz de colocar placas de herramientas de ajuste rápido para el producto específico que fabricamos, lo que reduce el ajuste a minutos y solo requiere levantarlo el programa almacenado en el servidor y la PC host

El láser montado horizontalmente en lugar del dispositivo montado verticalmente normal dio la ventaja de que se grababa un trabajo de mayor diámetro y la longitud no era un problema debido a la altura de la puerta interbloqueada accionada por aire».

El resultado

Una demostración de este sistema de marcado láser a medida se puede ver en el video adjunto.

“La nueva máquina nos ha llevado a una nueva posición con nuestros clientes, por lo que tenemos la capacidad de incorporar los números de pieza del logotipo del cliente en radios y claridad incluso en tamaños de fuente pequeños, buenas noticias para todos”

Pablo Pickering
Directora de Proyectos Especiales
Ingeniería de Coventry Ltd.

www.coveng.co.uk

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