Farbige Laserbeschriftung von rostfreiem Stahl

Um ein möglichst breites Farbspektrum zu erreichen, erfordert diese Anwendung eine extrem feine Kontrolle des Materials, Hochleistungsgeräte und einen sorgfältigen Prozess. Je besser die Kontrolle, desto besser das Ergebnis.

In Bezug auf die Hardware müssen Sie einen MOPA-Faserlaser mit einer breiten Variation der Pulsbreiten- und Pulsfrequenzsteuerung verwenden. Je mehr Variationen das System liefern kann, desto größer ist die Bandbreite der Effekte, die erzeugt werden können. Wir empfehlen mindestens 16 Pulsbreiten von 1-350ns und einen Pulsfrequenzbereich von idealerweise 1kHz-2.000kHz. Die Strahlführung muss über eine präzise 2-Achsen-Strahlablenkungseinheit (Galvo) erfolgen, da optimale Ergebnisse wechselnde Scanwinkel erfordern können (Plotter scannen nur in einem Winkel) und die Fokussierung präzise und extrem stabil sein muss.

Eine Kombination aus F100- und F254-F-Theta-Objektiven bietet die Möglichkeit, ein Maximum an Farbumfang und Markierungsdetails zu erreichen. Alle unsere MOPA-Faserlaserbeschriftungsmaschinen der Meta-Reihe sind für diesen Prozess geeignet.

In diesem Beispiel wurde das µMeta MOPA Faserlasersystem verwendet

Die besten Ergebnisse werden bei Materialien mit einer angemessenen Dicke und Masse erzielt, die die Wärme des Lasers ableiten können. Für Plattenmaterialien ist eine Dicke von 3 mm oder mehr am besten geeignet.

Die Art des Materials, die Dicke, die Form der Oberfläche und die Oberflächenbeschaffenheit haben alle einen erheblichen Einfluss auf das Ergebnis, einschließlich der Gleichmäßigkeit der Markierung. Mit gebürsteten Oberflächen lassen sich bei einigen Farben die besten Ergebnisse erzielen.

Das zu kennzeichnende Material sollte vor der Bearbeitung Raumtemperatur (21 °C) haben, stabil gehalten werden und vollkommen senkrecht zur Linsenebene stehen. Die besten Ergebnisse werden auf kleineren Flächen erzielt, wenn die Markierung so nah wie möglich an der Mitte des Scanbereichs angebracht wird. Das Bildmaterial muss in einem Vektorformat vorliegen.

Laden Sie die untenstehende Grafik herunter und importieren Sie sie in Ihr Grafikprogramm. Ändern Sie diese nach Bedarf.

Durch Variation der Schraffurdichte und des Scanwinkels, der Strahlgeschwindigkeit (mm/s), der Durchschnittsleistung (W), der Pulsbreite (ns), der Pulsfrequenz (kHz) und manchmal auch durch ein genaues Maß an gezielter Defokussierung erwärmt sich das Material, wenn es dem Laser ausgesetzt wird, und es bildet sich eine Oxidschicht.

In einigen Fällen kommt es auch zu einer Umstrukturierung der Oberflächenstruktur des Materials.

Wenn die Grafik fertig beschriftet ist, reinigen Sie die Oberfläche mit einem Tuch und etwas Reibemittel von Oxidation und unerwünschtem Material und bewundern Sie Ihr Werk!

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