Lasermarkierungs- und Graviermaschinen
Unser Meta-Sortiment wird den meisten Anforderungen gerecht, vom ultrakompakten Desktop nMeta bis hin zu unseren Hochleistungssystemen Meta-C (3D als Standard).
In diesem Leitfaden zeigen wir Ihnen, wie Sie Edelstahl mit dem Wimbledon-Logo farblich kennzeichnen können. Diese kann auf Flaschen, Namensschildern, Flakons und vielem mehr angebracht werden.
Das Reproduzieren von Farben mit Hilfe von Lasermarkierungen kann ein schwieriger Prozess sein, vor allem, wenn man dem Originallogo so nahe wie möglich kommen will.
In den letzten Jahren haben sich die Technologie und die Verfahren weiterentwickelt, so dass einige Metalle mit einem Faserlaser der Wellenlänge 1µm gefärbt werden können. Zu den Metallen, die sich für dieses Verfahren eignen, gehören Aluminium, das durch Eloxieren in Schwarz, Weiß oder Silber umgewandelt werden kann, sowie Messing, Titan und Edelstahl, bei denen sich Gold-, Rot-, Violett-, Braun-, Grün- und Blaueffekte erzielen lassen.
Edelstahl bietet die größte Bandbreite an kontrollierbaren Farbänderungen. Alle diese Metalle verändern ihre Farbe, wenn sie Laserstrahlung ausgesetzt werden, indem sie dünne Oxidschichten bilden, die den Grad der Reflexion und die Wellenlänge des sichtbaren Lichts verändern. Gelungene Ergebnisse können zu einer beeindruckenden Ästhetik führen und den Wert des zu kennzeichnenden Objekts erheblich steigern.
Das Ergebnis ist zwar nicht schnell zu erreichen, aber es ist dauerhaft, und im Gegensatz zu den alternativen Druck- oder Lackierverfahren erfordert die Farbänderung von Metallen durch Laser keine Chemikalien und erzeugt keine gefährlichen Nebenprodukte als Teil des Prozesses, so dass es sich um einen saubereren Prozess handelt, der auch umweltfreundlicher ist.
Um ein möglichst breites Farbspektrum zu erreichen, erfordert diese Anwendung eine extrem feine Kontrolle des Materials, Hochleistungsgeräte und einen sorgfältigen Prozess. Je besser die Kontrolle, desto besser das Ergebnis.
In Bezug auf die Hardware müssen Sie einen MOPA-Faserlaser mit einer breiten Variation der Pulsbreiten- und Pulsfrequenzsteuerung verwenden. Je mehr Variationen das System liefern kann, desto größer ist die Bandbreite der Effekte, die erzeugt werden können. Wir empfehlen mindestens 16 Pulsbreiten von 1-350ns und einen Pulsfrequenzbereich von idealerweise 1kHz-2.000kHz. Die Strahlführung muss über eine präzise 2-Achsen-Strahlablenkungseinheit (Galvo) erfolgen, da optimale Ergebnisse wechselnde Scanwinkel erfordern können (Plotter scannen nur in einem Winkel) und die Fokussierung präzise und extrem stabil sein muss.
Eine Kombination aus F100- und F254-F-Theta-Objektiven bietet die Möglichkeit, ein Maximum an Farbumfang und Markierungsdetails zu erreichen. Alle unsere MOPA-Faserlaserbeschriftungsmaschinen der Meta-Reihe sind für diesen Prozess geeignet.
In diesem Beispiel wurde das µMeta MOPA Faserlasersystem verwendet
Sehen Sie sich das von uns verwendete System anDie besten Ergebnisse werden bei Materialien mit einer angemessenen Dicke und Masse erzielt, die die Wärme des Lasers ableiten können. Für Plattenmaterialien ist eine Dicke von 3 mm oder mehr am besten geeignet.
Die Art des Materials, die Dicke, die Form der Oberfläche und die Oberflächenbeschaffenheit haben alle einen erheblichen Einfluss auf das Ergebnis, einschließlich der Gleichmäßigkeit der Markierung. Mit gebürsteten Oberflächen lassen sich bei einigen Farben die besten Ergebnisse erzielen.
Das zu kennzeichnende Material sollte vor der Bearbeitung Raumtemperatur (21 °C) haben, stabil gehalten werden und vollkommen senkrecht zur Linsenebene stehen. Die besten Ergebnisse werden auf kleineren Flächen erzielt, wenn die Markierung so nah wie möglich an der Mitte des Scanbereichs angebracht wird. Das Bildmaterial muss in einem Vektorformat vorliegen.
Laden Sie die untenstehende Grafik herunter und importieren Sie sie in Ihr Grafikprogramm. Ändern Sie diese nach Bedarf.
Logo SVG herunterladenDurch Variation der Schraffurdichte und des Scanwinkels, der Strahlgeschwindigkeit (mm/s), der Durchschnittsleistung (W), der Pulsbreite (ns), der Pulsfrequenz (kHz) und manchmal auch durch ein genaues Maß an gezielter Defokussierung erwärmt sich das Material, wenn es dem Laser ausgesetzt wird, und es bildet sich eine Oxidschicht.
In einigen Fällen kommt es auch zu einer Umstrukturierung der Oberflächenstruktur des Materials.
Kontakt zu einem AnwendungsspezialistenWenn die Grafik fertig beschriftet ist, reinigen Sie die Oberfläche mit einem Tuch und etwas Reibemittel von Oxidation und unerwünschtem Material und bewundern Sie Ihr Werk!
Tutorials, Ratschläge und mehr finden Sie auf unserer Website oder nehmen Sie Kontakt mit uns auf.
Finde mehr herausEs gibt keine „perfekte Einstellung“ für einen bestimmten Materialtyp in Bezug auf eine gewünschte Farbe. Alle Parameter sind spezifisch für den gesamten Prozess, nicht nur für die Lasersteuerung. Aus diesem Grund können viele Menschen bei der Farbmarkierung mit dem Laser keine einheitlichen Ergebnisse erzielen.
Durch Versuch und Irrtum lässt sich jedoch oft die perfekte Kombination finden und so oft wiederholen, wie es die Prozess- und Materialstabilität zulässt.