Hur fungerar UV-lasermärkningssystem?
UV-lasrar arbetar vid 355 nm och har en mycket kortare våglängd än de andra teknikerna här. Med hjälp av en process som kallas ”kallbearbetning” skjuter UV-lasrar högenergetiska fotoner i det ultravioletta spektrumet som bryter de kemiska bindningarna i materialet vilket gör att materialet genomgår icke-termisk processskada. Denna process ger inte upphov till termisk deformation (värmeskador) på de inre skikten och närliggande områden i målområdet.
En UV-lasers våglängd är en tredjedel av standardvåglängdslasrar och kallas därför ofta THG-lasrar (third harmonic generation). Denna våglängd uppnås genom att en laser med standardvåglängd på 1064 nm leds genom en icke-linjär kristall och reduceras till 532 nm, som sedan leds genom en annan kristall som reducerar våglängden ytterligare, ner till arbetsvåglängden 355 nm.
En kortare våglängd har många fördelar som lämpar sig för en rad olika branscher med tillämpningar inom plast- och glasmärkning. Jämfört med de andra vanliga laservåglängderna (532 nm och 1064 nm) har UV-lasrar en hög absorptionsgrad över ett brett spektrum av vanligt bearbetade material, inklusive metall, plast och glas. Den höga absorptionshastigheten beror på den interaktion som UV-ljuset har med atomära bindningar i materialet. När materialet utsätts för UV-ljus bryts de atomära bindningarna, i stället för att materialet förångas eller smälter. Detta minskar den värmepåverkade zonen (HAZ) och är anledningen till att UV-lasrar har fått namnet ”kalla lasrar”, eftersom de kräver mindre effekt för att uppnå en markering jämfört med andra våglängder av ljus.
Sammanfattningsvis är UV-märkningsprocessen extremt fin och kontrollerad, vilket gör den perfekt för känsliga eller exakta arbeten. Men på grund av den process som denna teknik använder är ett UV-lasermärkningssystem normalt inte lämpligt för gravyr eller skärning.