Vi började som du

Tillsammans med min framlidne far Keith grundade jag detta företag 1995. Sedan Keiths bortgång har jag varit Manging Director och majoritetsaktieägare. I början hade jag förmånen att få representera två av världens största och mest välkända företag för leverans och support av lasermärknings- och skärutrustning. Efter några år insåg jag dock att det bara är halva sanningen att designa och bygga tekniken. Att faktiskt veta hur man bäst använder den och tillämpar den på ett sätt så att våra kunder kan få stora kvalitets-, tids- och konkurrensfördelar var det som saknades och enligt min mening är det fortfarande ett problem som de flesta leverantörer har idag. Därför beslutade jag 2004 att skapa Lotus Laser Systems med strategin att bli en verkligt specialiserad leverantör med oöverträffad kunskap om teknik och tillämpningar; ett mål som vi uppnådde för ganska länge sedan. Som brittisk tillverkare kombinerar vi det bästa av brittisk teknik och kvalitetskontroll med expertpersonal och levererar våra lösningar över hela världen, vilket är Lotus skillnad som skiljer oss från majoriteten av våra konkurrenter.

Min huvuduppgift är att upprätthålla och utveckla varumärkets grundvärderingar och att utveckla teknikbasen och verksamheten till en branschledande, global leverantör av lösningar.

Min roll är inriktad på hantering av ansökningar. Detta innebär att man skapar önskade effekter på en rad olika material genom att använda olika laservåglängder i olika maskinformat. Jag arbetar främst med vårt flaggskeppssortiment META, som består av CO2-, UV- och MOPA-fiberlaserkällor i Galvo-format, med teknik som det 3-axliga skanningshuvudet för dynamisk märkning och system för bildigenkänning. Jag utvecklar också nya affärsmöjligheter genom att testa de senaste laserteknikerna och materialen. Utöver detta installerar jag skräddarsydda lasersystem med omfattande utbildning var som helst i världen.

Jag är en auktoriserad revisor med över 30 års erfarenhet av olika finansroller. Jag ansvarar för den finansiella strategin för verksamheten (budgetering och planering) och för den finansiella rapporteringen till interna och externa intressenter. Jag övervakar dagliga kassaflöden och analyserar intäkter och kostnader i en volatil tid för att säkerställa att vi kan reagera på marknadsförändringar och agera därefter för att minimera risker och maximera möjligheter. Kontakter med våra banker, försäkringsbolag, rekryteringsföretag, externa revisorer, pensionsbolag, HMRC och andra tredjepartsorgan faller också under mitt ansvarsområde.

Min roll innebär att sköta den dagliga bokföringen här på Lotus, från att skapa fakturor till att spåra tillgångar och utgifter och hantera löner.

Som Technical Support Manager leder jag supportteamet. Jag samordnar installationer, service och reparationer med mitt team av ingenjörer. Jag hjälper alla brittiska kunder och även internationella representanter.

Som fälttekniker besöker jag kunder för att serva, reparera och installera maskiner samt utbilda nya kunder. Detta ger våra maskiner lång livslängd och tillförlitlighet, och kunderna känner sig trygga med att använda sitt nya lasersystem.

Jag arbetar på R&D-avdelningen som forsknings- och utvecklingsingenjör. I min roll ingår att hjälpa till med utformningen av nya produkter, oavsett om det handlar om nya maskiner eller skräddarsydda kundsystem.

Jag arbetar inom FoU som forsknings- och utvecklingstekniker. Jag konstruerar elektroniken och skriver programvaran i Lotus Laser-systemen.

Jag ansvarar för att planera och samordna varje steg i produktionsprocessen, från el och mekanik till testning och konfiguration. Jag skapar byggloggar för att säkerställa att rätt maskiner och tillbehör byggs enligt kundens specifikationer och utför detaljerade slutinspektioner av alla system för kvalitetskontroll.

I samarbete med produktionschefen ser jag till att varje maskin uppfyller våra stränga kalibreringsspecifikationer, som är inställda på en mycket fin tolerans. Genom att följa noggranna rutiner för kvalitetskontroll testar jag alla maskinernas funktioner för att se om de är användbara och åtgärdar eventuella komponentfel som kan ha uppstått under produktionsprocessen.