Máquinas de marcado y grabado por láser
Nuestra gama Meta se adapta a la mayoría de las necesidades, desde la ultracompacta nMeta de sobremesa hasta nuestros sistemas Meta-C de alto rendimiento (3D de serie).
Marcado láser en color Acero inoxidable
En esta guía te mostramos cómo marcar con color el acero inoxidable, utilizando el logotipo de Wimbledon. Se puede aplicar a botellas, placas identificativas, frascos y mucho más.
Replicar los colores con marcado láser puede ser un proceso difícil, sobre todo si pretendes acercarte lo más posible al logotipo original.
En los últimos años, la tecnología y los procesos han evolucionado para permitir el cambio de color de algunos metales mediante un láser de fibra de 1µm de longitud de onda. Los metales adecuados para este proceso son el aluminio, que cuando se anodiza en plata puede alterarse a acabados negros, blancos o plateados solamente, o el latón, el titanio y el acero inoxidable, en los que es posible producir efectos de oro, rojo, morado, marrón, verde y azul.
El acero inoxidable ofrece la gama más amplia de cambios de color controlables. Todos estos metales cambian de color cuando se exponen a la radiación láser formando finas capas de óxido que alteran el grado de reflexión y la longitud de onda de la luz visible. Los resultados satisfactorios pueden proporcionar una estética impresionante y añadir un valor significativo al objeto marcado.
Aunque el resultado no es rápido de conseguir, es permanente y, a diferencia de las alternativas de los procesos de impresión o pintura, el cambio de color de los metales por láser no requiere ningún producto químico y no produce ningún subproducto peligroso como parte del proceso, por lo que es un proceso más limpio y también más responsable con el medio ambiente.
01.
Lo que necesitas
Para conseguir la más amplia gama de colores, esta aplicación requiere un control extremadamente fino del material, equipos de alto rendimiento y un proceso meticuloso. Cuanto mejor sea el control, mejor será el resultado.
En cuanto al hardware, debes utilizar un láser de fibra MOPA con una amplia variación de control de la anchura y la frecuencia de los impulsos. Cuantas más variaciones pueda ofrecer el sistema, mayor será la gama de efectos que se puedan producir. Recomendamos, como mínimo, 16 anchos de pulso de 1-350 ns y un rango de frecuencia de pulso idealmente de 1 kHz-2.000 kHz. El haz debe emitirse mediante una unidad precisa de desviación del haz de 2 ejes (galvo), ya que los mejores resultados pueden requerir la alternancia de los ángulos de exploración (los trazadores sólo exploran en un ángulo) y el enfoque debe ser preciso y extremadamente estable.
Una combinación de objetivos F-theta F100 y F-theta F254 permite conseguir la máxima gama cromática y detalle de marca. Cualquiera de nuestra gama Meta de máquinas de marcado por láser de fibra MOPA es capaz de realizar este proceso.
En este ejemplo hemos utilizado el sistema láser de fibra µMeta MOPA
Ver el sistema que utilizamos02.
Preparación
Los mejores resultados se obtienen en materiales con un grosor y una masa razonables que puedan disipar el calor del láser. Para materiales en plancha, lo mejor es un grosor de 3 mm o superior.
El tipo de material, el grosor, la forma y el acabado de la superficie influyen significativamente en el resultado, incluida la uniformidad de la marca. Las superficies cepilladas suelen producir los mejores resultados para algunos colores.
El material que se va a marcar debe estar a temperatura ambiente (21c) antes de procesarlo, mantenerse estable y perfectamente perpendicular al plano de la lente. Los mejores resultados se obtienen en áreas más pequeñas y cuando la marca se realiza lo más cerca posible del centro del área de escaneado. Las ilustraciones deben estar en formato vectorial.
Descarga los gráficos que aparecen a continuación e impórtalos en tu programa de gráficos. Modifícalo si es necesario.
Descargar logotipo SVG
04.
Parámetros y marcado
Mediante la variación de la densidad de la trama y el ángulo de exploración, la velocidad de emisión del haz (mm/s), la potencia media (W), la anchura del pulso (ns), la frecuencia del pulso (kHz) y, a veces, un grado preciso de desenfoque deliberado, al exponer el material al láser se calentará y crecerá una capa de óxido.
En algunos casos también se producirá una reestructuración de la textura de la superficie del material.
Contacta con un especialista en aplicaciones
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Acabar
Una vez que tu gráfico haya terminado de marcar, limpia cualquier oxidación superficial y material no deseado con un paño y un poco del compuesto para frotar, ¡y admira tu trabajo!
Para tutoriales, consejos y mucho más, consulta nuestro sitio web o ponte en contacto con nosotros.
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Consejos láser
Conseguir una marca de mayor calidad
No existe un «ajuste perfecto» para ningún tipo de material en relación con el color deseado. Todos los parámetros son específicos de todo el proceso, no sólo del control láser. Por eso, muchas personas no consiguen resultados consistentes con el marcado en color por láser.
Sin embargo, mediante ensayo y error, a menudo se puede encontrar la combinación perfecta y repetirla una y otra vez con la constancia que permitan el proceso y la estabilidad del material.
Inspiración
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