Marquage laser couleur de l’acier inoxydable

Dans ce guide, nous vous montrons comment marquer l’acier inoxydable en utilisant le logo de Wimbledon. Cela peut s’appliquer aux bouteilles, aux plaques signalétiques, aux flacons et à bien d’autres choses encore.

La reproduction des couleurs par marquage laser peut être un processus difficile, surtout si vous avez l’intention de vous rapprocher le plus possible du logo original.

Ces dernières années, la technologie et les procédés ont évolué pour permettre de changer la couleur de certains métaux à l’aide d’un laser à fibre d’une longueur d’onde de 1µm. Les métaux qui se prêtent à ce procédé sont l’aluminium, qui, lorsqu’il est anodisé à l’argent, peut être modifié en noir, blanc ou argent seulement, ou le laiton, le titane et l’acier inoxydable, où il est possible de produire des effets d’or, de rouge, de violet, de marron, de vert et de bleu.

L’acier inoxydable offre la plus large gamme de changements de couleur contrôlables. Tous ces métaux changent de couleur lorsqu’ils sont exposés à un rayonnement laser en formant de fines couches d’oxyde qui modifient le degré de réflexion et la longueur d’onde de la lumière visible. Des résultats réussis peuvent donner un aspect esthétique impressionnant et ajouter une valeur significative à l’objet marqué.

Bien que le résultat ne soit pas rapide à obtenir, il est permanent et, contrairement aux autres procédés d’impression ou de peinture, le changement de couleur des métaux par laser ne nécessite aucun produit chimique et ne produit aucun sous-produit dangereux dans le cadre du processus, ce qui en fait un processus plus propre et plus respectueux de l’environnement.

 

Tutoriel

  1. Outils conseillés
  2. Préparation et travail artistique
  3. Course d’essai
  4. Paramètres et marquage
  5. Finition

Autres sections

01.

Ce dont vous avez besoin

To achieve the widest range of colours, this application requires extremely fine control of the material, high performance equipment and a meticulous process. The better the control the better the outcome.

In terms of hardware you must use a MOPA fiber laser with a wide variation of pulse width and pulse frequency control. The more variations the system can deliver the wider range of effects can be produced. We recommend at minimum this should be 16 pulse widths from 1-350ns and a pulse frequency range of ideally 1kHz-2,000kHz. Beam delivery must be via an accurate 2-axis (galvo) beam deflection unit because best results can require alternating scan angles (plotters only scan in one angle) and focusing must be precise and extremely stable.

A combination of F100 and F254 F-theta lenses provides for the capability to achieve maximum colour range and mark detail. Any of our Meta range of MOPA fiber laser marking machines are capable of this process.

In this example we used the µMeta MOPA Fiber Laser System

Voir le système que nous avons utilisé
02.

Préparation

Les meilleurs résultats sont obtenus sur des matériaux d’une épaisseur et d’une masse raisonnables qui peuvent dissiper la chaleur du laser. Pour les matériaux en feuilles, une épaisseur de 3 mm ou plus est préférable.

Le type de matériau, l’épaisseur, la forme de la surface et la finition de la surface ont tous une influence significative sur le résultat, y compris l’uniformité de la marque. Les surfaces brossées tendent à produire les meilleurs résultats pour certaines couleurs.

Le matériau à marquer doit être à température ambiante (21°C) avant d’être traité, maintenu stable et parfaitement perpendiculaire au plan de l’objectif. Les meilleurs résultats sont obtenus sur des zones plus petites et lorsque la marque est délivrée aussi près que possible du centre de la zone de balayage. Les illustrations doivent être en format vectoriel.

Téléchargez le graphique ci-dessous et importez-le dans votre logiciel graphique. Modifiez si nécessaire.

Télécharger le logo SVG
03.

Alignement et essai

Pour vous assurer que le graphique est placé là où vous le souhaitez, vous pouvez également dessiner un contour autour du graphique et l’envoyer au laser avec une vitesse de 100 et une puissance de 0, puis allumer le pointeur à point rouge.

04.

Paramètres et marquage

En faisant varier la densité de la trame et l’angle de balayage, la vitesse d’émission du faisceau (mm/s), la puissance moyenne (W), la largeur d’impulsion (ns), la fréquence d’impulsion (kHz) et parfois un degré précis de défocalisation délibérée, le matériau exposé au laser s’échauffe et une couche d’oxyde se forme.

Dans certains cas, il y aura également une restructuration de la texture de la surface du matériau.

Contactez un spécialiste de l'application
05.

Finition

Une fois le marquage de votre graphique terminé, nettoyez l’oxydation de la surface et les matériaux indésirables à l’aide d’un chiffon et d’un peu de pâte à polir, puis admirez votre travail !

Pour obtenir des tutoriels, des conseils et d’autres informations, consultez notre site web ou prenez contact avec nous.

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Conseils sur le laser

How do I achieve a higher quality laser mark?

Il n’existe pas de “réglage parfait” pour un type de matériau donné par rapport à la couleur souhaitée. Tous les paramètres sont spécifiques à l’ensemble du processus, et pas seulement à la commande laser. C’est pourquoi de nombreuses personnes ne parviennent pas à obtenir des résultats cohérents avec le marquage couleur au laser.

Cependant, des essais et des erreurs permettent souvent de trouver la combinaison parfaite et de la répéter maintes et maintes fois, aussi régulièrement que le permettent le processus et la stabilité des matériaux.

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