Machines de marquage et de gravure au laser
Notre gamme Meta répond à la plupart des besoins, depuis le nMeta de bureau ultra-compact jusqu'à nos systèmes Meta-C haute performance (3D en standard).
Marquage laser couleur de l’acier inoxydable
Dans ce guide, nous vous montrons comment marquer l’acier inoxydable en utilisant le logo de Wimbledon. Cela peut s’appliquer aux bouteilles, aux plaques signalétiques, aux flacons et à bien d’autres choses encore.
La reproduction des couleurs par marquage laser peut être un processus difficile, surtout si vous avez l’intention de vous rapprocher le plus possible du logo original.
Ces dernières années, la technologie et les procédés ont évolué pour permettre de changer la couleur de certains métaux à l’aide d’un laser à fibre d’une longueur d’onde de 1µm. Les métaux qui se prêtent à ce procédé sont l’aluminium, qui, lorsqu’il est anodisé à l’argent, peut être modifié en noir, blanc ou argent seulement, ou le laiton, le titane et l’acier inoxydable, où il est possible de produire des effets d’or, de rouge, de violet, de marron, de vert et de bleu.
L’acier inoxydable offre la plus large gamme de changements de couleur contrôlables. Tous ces métaux changent de couleur lorsqu’ils sont exposés à un rayonnement laser en formant de fines couches d’oxyde qui modifient le degré de réflexion et la longueur d’onde de la lumière visible. Des résultats réussis peuvent donner un aspect esthétique impressionnant et ajouter une valeur significative à l’objet marqué.
Bien que le résultat ne soit pas rapide à obtenir, il est permanent et, contrairement aux autres procédés d’impression ou de peinture, le changement de couleur des métaux par laser ne nécessite aucun produit chimique et ne produit aucun sous-produit dangereux dans le cadre du processus, ce qui en fait un processus plus propre et plus respectueux de l’environnement.
01.
Ce dont vous avez besoin
Pour obtenir la gamme de couleurs la plus large possible, cette application nécessite un contrôle extrêmement fin du matériau, un équipement très performant et un processus minutieux. Meilleur est le contrôle, meilleur est le résultat.
En termes de matériel, vous devez utiliser un laser à fibre MOPA avec une large variation de largeur d’impulsion et de contrôle de la fréquence d’impulsion. Plus le système peut fournir de variations, plus il est possible de produire une large gamme d’effets. Nous recommandons au minimum 16 largeurs d’impulsion comprises entre 1 et 350ns et une fréquence d’impulsion comprise idéalement entre 1kHz et 2 000kHz. Le faisceau doit être délivré par une unité de déflexion précise à deux axes (galvo), car les meilleurs résultats peuvent nécessiter des angles de balayage alternés (les traceurs ne balayent que dans un seul angle) et la mise au point doit être précise et extrêmement stable.
La combinaison des objectifs F100 et F254 F-theta permet d’obtenir une gamme de couleurs et des détails de marques maximaux. Toutes les machines de marquage laser à fibre MOPA de notre gamme Meta sont capables de réaliser ce processus.
Dans cet exemple, nous avons utilisé le système laser à fibre µMeta MOPA.
Voir le système que nous avons utilisé02.
Préparation
Les meilleurs résultats sont obtenus sur des matériaux d’une épaisseur et d’une masse raisonnables qui peuvent dissiper la chaleur du laser. Pour les matériaux en feuilles, une épaisseur de 3 mm ou plus est préférable.
Le type de matériau, l’épaisseur, la forme de la surface et la finition de la surface ont tous une influence significative sur le résultat, y compris l’uniformité de la marque. Les surfaces brossées tendent à produire les meilleurs résultats pour certaines couleurs.
Le matériau à marquer doit être à température ambiante (21°C) avant d’être traité, maintenu stable et parfaitement perpendiculaire au plan de l’objectif. Les meilleurs résultats sont obtenus sur des zones plus petites et lorsque la marque est délivrée aussi près que possible du centre de la zone de balayage. Les illustrations doivent être en format vectoriel.
Téléchargez le graphique ci-dessous et importez-le dans votre logiciel graphique. Modifiez si nécessaire.
Télécharger le logo SVG
04.
Paramètres et marquage
En faisant varier la densité de la trame et l’angle de balayage, la vitesse d’émission du faisceau (mm/s), la puissance moyenne (W), la largeur d’impulsion (ns), la fréquence d’impulsion (kHz) et parfois un degré précis de défocalisation délibérée, le matériau exposé au laser s’échauffe et une couche d’oxyde se forme.
Dans certains cas, il y aura également une restructuration de la texture de la surface du matériau.
Contactez un spécialiste de l'application
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Finition
Une fois le marquage de votre graphique terminé, nettoyez l’oxydation de la surface et les matériaux indésirables à l’aide d’un chiffon et d’un peu de pâte à polir, puis admirez votre travail !
Pour obtenir des tutoriels, des conseils et d’autres informations, consultez notre site web ou prenez contact avec nous.
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Conseils sur le laser
Obtenir une meilleure note de qualité
Il n’existe pas de « réglage parfait » pour un type de matériau donné par rapport à la couleur souhaitée. Tous les paramètres sont spécifiques à l’ensemble du processus, et pas seulement à la commande laser. C’est pourquoi de nombreuses personnes ne parviennent pas à obtenir des résultats cohérents avec le marquage couleur au laser.
Cependant, des essais et des erreurs permettent souvent de trouver la combinaison parfaite et de la répéter maintes et maintes fois, aussi régulièrement que le permettent le processus et la stabilité des matériaux.
Inspiration
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