Macchine per marcatura e incisione laser
La nostra gamma Meta si adatta alla maggior parte delle esigenze, dall'ultracompatto nMeta da tavolo ai sistemi Meta-C ad alte prestazioni (3D di serie).
Marcatura laser a colori dell’acciaio inossidabile
In questa guida ti mostriamo come marcare a colori l’acciaio inossidabile, utilizzando il logo di Wimbledon. Può essere applicato a bottiglie, targhette, fiaschi e molto altro ancora.
Replicare i colori con la marcatura laser può essere un processo impegnativo, soprattutto se intendi avvicinarti il più possibile al logo originale.
Negli ultimi anni la tecnologia e i processi si sono evoluti per consentire il cambio di colore di alcuni metalli utilizzando un laser a fibra con lunghezza d’onda di 1µm. I metalli adatti a questo processo sono l’alluminio, che se anodizzato in argento può essere modificato in finiture nere, bianche o solo argento, oppure l’ottone, il titanio e l’acciaio inossidabile, dove è possibile produrre effetti di oro, rosso, viola, marrone, verde e blu.
L’acciaio inossidabile offre la più ampia gamma di variazioni di colore controllabili. Tutti questi metalli cambiano colore quando vengono esposti alla radiazione laser, formando sottili strati di ossido che alterano il grado di riflessione e la lunghezza d’onda della luce visibile. I risultati di successo possono offrire un’estetica di grande effetto e aggiungere un valore significativo all’oggetto da marcare.
Sebbene il risultato non sia veloce da ottenere, è permanente e, a differenza delle alternative dei processi di stampa o di verniciatura, il cambio di colore dei metalli tramite laser non richiede l’uso di sostanze chimiche e non produce sottoprodotti pericolosi come parte del processo, quindi è un processo più pulito e più responsabile dal punto di vista ambientale.
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Cosa ti serve
Per ottenere la più ampia gamma di colori, questa applicazione richiede un controllo estremamente fine del materiale, attrezzature ad alte prestazioni e un processo meticoloso. Migliore è il controllo, migliore è il risultato.
In termini di hardware devi utilizzare un laser a fibra MOPA con un’ampia variazione di controllo della larghezza e della frequenza degli impulsi. Più variazioni il sistema è in grado di fornire, più ampia è la gamma di effetti che si possono produrre. Raccomandiamo come minimo 16 larghezze d’impulso da 1-350ns e una frequenza d’impulso idealmente compresa tra 1kHz e 2.000kHz. L’erogazione del fascio deve avvenire tramite un’accurata unità di deflessione del fascio a due assi (galvo) perché i risultati migliori possono richiedere angoli di scansione alternati (i plotter eseguono la scansione in un solo angolo) e la messa a fuoco deve essere precisa ed estremamente stabile.
Una combinazione di obiettivi F100 e F254 F-theta consente di ottenere la massima gamma cromatica e il massimo dettaglio dei segni. Tutte le nostre macchine per la marcatura laser in fibra MOPA della gamma Meta sono in grado di eseguire questo processo.
In questo esempio abbiamo utilizzato il sistema laser in fibra µMeta MOPA.
Guarda il sistema che abbiamo utilizzato02.
Preparazione
I risultati migliori si ottengono su materiali con uno spessore e una massa ragionevoli, in grado di dissipare il calore del laser. Per i materiali in fogli è preferibile uno spessore di 3 mm o superiore.
Il tipo di materiale, lo spessore, la forma della superficie e la finitura della superficie hanno tutti un’influenza significativa sul risultato, compresa l’uniformità del marchio. Le superfici spazzolate tendono a produrre i risultati migliori per alcuni colori.
Il materiale da marcare deve essere a temperatura ambiente (21c) prima di essere lavorato, mantenuto stabile e perfettamente perpendicolare al piano della lente. I risultati migliori si ottengono su aree più piccole e quando la marcatura viene effettuata il più vicino possibile al centro dell’area di scansione. L’opera d’arte deve essere in formato vettoriale.
Scarica la grafica qui sotto e importala nel tuo software di grafica. Modificare come necessario.
Scarica Logo SVG
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Parametri e marcatura
Variando la densità del tratteggio e l’angolo di scansione, la velocità di erogazione del fascio (mm/s), la potenza media (W), la larghezza dell’impulso (ns), la frequenza dell’impulso (kHz) e talvolta un preciso grado di defocalizzazione intenzionale, quando viene esposto al laser il materiale si riscalda e si forma uno strato di ossido.
In alcuni casi si verifica anche una ristrutturazione della struttura superficiale del materiale.
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Rifinitura
Una volta terminata la marcatura, pulisci l’ossidazione superficiale e il materiale indesiderato con un panno e un po’ di composto per sfregamento e ammira il tuo lavoro!
Per informazioni, consigli e altro ancora, consulta il nostro sito web o contattaci.
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Suggerimenti per il laser
Ottenere un marchio di qualità superiore
Non esiste una “regolazione perfetta” per un determinato tipo di materiale in relazione al colore desiderato. Tutti i parametri sono specifici per l’intero processo, non solo per il controllo laser. Per questo motivo molte persone non riescono a ottenere risultati coerenti con la marcatura a colori con il laser.
Tuttavia, attraverso tentativi ed errori è possibile trovare la combinazione perfetta e ripeterla più volte, nella misura in cui il processo e la stabilità del materiale lo consentono.
Ispirazione
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