Le Tritan™ est un copolyester, ce qui signifie que des acides et des produits chimiques ont été ajoutés au plastique de base pour fabriquer le nouveau matériau. Grâce à sa clarté, sa durabilité et sa polyvalence, il est devenu un matériau révolutionnaire pour toute une série d’industries.

Transparence
Le matériau Tritan™ se targue d’une clarté exceptionnelle, proche de l’apparence du verre. Cette transparence en fait un choix idéal pour les produits où l’esthétique et la visibilité sont cruciales, car elle permet de voir clairement le contenu.

Résistant aux chocs
Le Tritan™ est très durable et peut résister à une manipulation brutale sans se fissurer ou se casser. Il s’agit donc d’un excellent choix pour les applications qui exigent que les produits résistent à des environnements difficiles.

Résistance chimique
Le Tritan™ présente une résistance élevée à une série de produits chimiques, y compris à de nombreux agents de nettoyage et acides.

Résistant à la chaleur
Le Tritan™ peut supporter des températures relativement élevées sans craindre de se déformer ou de perdre son intégrité structurelle.

Léger
Tritan™ présente des caractéristiques exceptionnelles en termes de rapport résistance/poids et est plus léger que le verre, ce qui en fait une solution pratique pour les applications où la réduction du poids est primordiale.

Sécurité alimentaire
Le Tritan™ est un plastique sans BPA et est considéré comme sûr pour le contact avec les aliments et les boissons. Sa stabilité chimique garantit qu’il ne lixivie pas de substances nocives dans les consommables.

Le Tritan ne se grave pas ou ne se marque pas bien avec des longueurs d’onde laser de 10,6 µm ou de 1 µm, mais il se grave très bien avec des UV. Les lasers UV fonctionnent un peu différemment du CO2 ou de la fibre, car ils n’endommagent pas la surface environnante des matériaux et utilisent une forme de marquage beaucoup moins puissante. Fonctionnant à une longueur d’onde de 355 nm, les lasers UV présentent une longueur d’onde nettement plus courte que les autres technologies utilisées dans ce contexte. Grâce à une méthode appelée « traitement à froid », les lasers UV émettent des photons à haute énergie dans le spectre ultraviolet, qui rompent efficacement les liaisons chimiques au sein du matériau. Cette perturbation entraîne des dommages non thermiques sur le matériau, ce qui signifie qu’elle ne génère pas de déformations liées à la chaleur dans les couches internes et les zones voisines de la zone cible.

Lorsqu’on utilise un laser UV pour marquer le Tritan™, le résultat est similaire à celui du verre sablé, laissant une marque blanche nette, claire et lisible.