L’importanza di un buon ambiente per una taglierina laser

L’ambiente in cui operi il tuo taglio laser o incisore laser ha un’influenza fondamentale sull’efficienza, l’affidabilità e la vita utile a lungo termine della macchina e dei suoi componenti.

Tutti i laser generano calore come sottoprodotto delle inefficienze del processo, quindi la temperatura ambiente è una delle principali preoccupazioni.  Il surriscaldamento può causare un guasto catastrofico e alquanto costoso del laser. L’efficace rimozione e controllo di questo calore è la chiave per un uso prolungato e affidabile. Tutti i laser avranno un meccanismo di raffreddamento integrato tramite ventole (raffreddamento ad aria) o qualche tipo di unità di raffreddamento (raffreddamento ad acqua).

La maggior parte delle persone lo capisce, tuttavia, un aspetto spesso trascurato della temperatura è quanto diventa freddo l’ambiente, specialmente quando il taglio laser non è in uso. Anche nei paesi più caldi la temperatura può scendere sotto lo zero durante la notte.

Durante i fine settimana e altri giorni non lavorativi, alcuni ambienti non sono a temperatura controllata, quindi la temperatura può scendere / salire a livelli anormali. Le temperature estreme causano l’espansione e la contrazione di molti elementi all’interno della macchina. Ciò è particolarmente negativo per i laser RF fabbricati in metallo.

L’umidità è un altro fattore che influenza. L’elevata umidità, soprattutto se combinata a rapidi sbalzi di temperatura, può causare la formazione di condensa su componenti elettronici sensibili, causando a sua volta il cortocircuito di tali componenti.

Una temperatura ambiente ideale per la stanza è compresa tra 15 e 30 ° C. Anche i rapidi cambiamenti della temperatura ambiente possono causare reazioni avverse. Per questi motivi vediamo picchi nelle chiamate di supporto dopo periodi di lunghe festività pubbliche, come ad esempio il Natale.

Gli ambienti polverosi e oleosi non sono adatti al sito a macchina da taglio laser poiché un accumulo di polvere / olio può causare il surriscaldamento dei componenti, le parti mobili possono grippare e i componenti ottici possono guastarsi a causa della contaminazione esterna

Taglio laser le macchine non devono essere posizionate vicino a qualsiasi fonte di calore / freddo / aria come radiatori, ventilatori o unità di condizionamento dell’aria e non devono essere posizionate vicino a finestre rivolte a sud dove il guadagno solare può causare problemi di surriscaldamento.

Come con qualsiasi tipo di dispositivo elettrico, un laser cutter deve essere protetto dall’acqua e da qualsiasi forma di umidità, nonché da alimentazioni instabili.

Alcune officine incorporano macchine che generano vibrazioni significative, che possono causare elementi ottici nel file taglio laser per disallineare

Il tipo di pavimento è spesso trascurato come potenziale fattore di influenza. Tutti i laser cutter devono essere posizionati su un pavimento piano e stabile. Man mano che la macchina diventa più grande e più pesante, questo è più un problema. Il soppalco e altri tipi di pavimento flessibili non sono adatti in quanto possono causare la rotazione del telaio del sistema a sua volta, causando il blocco del sistema di movimento.

Se l’ambiente è industriale e i fattori di cui sopra non possono essere mitigati, considerare la possibilità di costruire una stanza al suo interno dove il laser possa essere isolato dai fattori potenzialmente dannosi dell’area principale della fabbrica

Come regola generale, l’ambiente migliore in cui posizionare il tuo file taglio laser è quello in cui ti senti a tuo agio quando indossi abiti normali in stile ufficio.

A Sistemi laser Lotus produciamo una vasta gamma di soluzioni laser, marcatura e incisione e abbiamo installato macchine in tutto il mondo per la più ampia gamma di ambienti. I nostri esperti saranno lieti di consigliarti su questo o qualsiasi altro aspetto dell’installazione del tuo sistema laser.