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L’ambiente giusto per una taglierina laser
L’ambiente in cui operi il tuo laser cutter o incisore laser ha un’influenza fondamentale sull’efficienza, l’affidabilità e la vita lavorativa a lungo termine della macchina e dei suoi componenti.
Ambiente della taglierina laser
Capire l’impatto
Tutti i laser generano calore come sottoprodotto delle inefficienze del processo, quindi la temperatura della stanza è un fattore importante. Il surriscaldamento può causare un guasto catastrofico e alquanto costoso del laser. L’efficace rimozione e controllo di questo calore è la chiave per un uso prolungato e affidabile. Tutti i laser avranno un meccanismo di raffreddamento integrato tramite ventole (raffreddamento ad aria) o qualche tipo di unità di raffreddamento (raffreddamento ad acqua).
La maggior parte delle persone lo sa, ma un aspetto spesso trascurato della temperatura è il freddo dell’ambiente, soprattutto quando la laser cutter non è in uso. Anche nei paesi più caldi la temperatura può scendere sotto lo zero durante la notte.
Durante i fine settimana e altri giorni non lavorativi, alcuni ambienti non sono a temperatura controllata, quindi la temperatura può scendere / salire a livelli anormali. Le temperature estreme causano l’espansione e la contrazione di molti elementi all’interno della macchina. Ciò è particolarmente negativo per i laser RF fabbricati in metallo.
L’umidità è un altro fattore che influenza. L’elevata umidità, soprattutto se combinata a rapidi sbalzi di temperatura, può causare la formazione di condensa su componenti elettronici sensibili, causando a sua volta il cortocircuito di tali componenti.
Una temperatura ambiente ideale per la stanza è compresa tra 15 e 30 ° C. Anche i rapidi cambiamenti della temperatura ambiente possono causare reazioni avverse. Per questi motivi vediamo picchi nelle chiamate di supporto dopo periodi di lunghe festività pubbliche, come ad esempio il Natale.
Lo spazio giusto
Proteggi il tuo sistema
Gli ambienti polverosi e oleosi non sono adatti alla collocazione di una macchina per il taglio laser perché l’accumulo di polvere/olio può causare il surriscaldamento dei componenti, il grippaggio delle parti mobili e il malfunzionamento dei componenti ottici a causa della contaminazione esterna.
Le macchine per il taglio laser non devono essere collocate vicino a fonti di calore/freddo/aria come termosifoni, ventilatori o condizionatori e non devono essere collocate vicino a finestre esposte a sud, dove il guadagno solare potrebbe causare problemi di surriscaldamento.
Come con qualsiasi tipo di dispositivo elettrico, un laser cutter deve essere protetto dall’acqua e da qualsiasi forma di umidità, nonché da alimentazioni instabili.
Alcune officine incorporano macchinari che generano vibrazioni significative, che possono causare il disallineamento degli elementi ottici del laser cutter.
Impostazioni di fabbrica
Lavorare in sicurezza
Il tipo di pavimento è spesso trascurato come potenziale fattore di influenza. Tutti i laser cutter devono essere posizionati su un pavimento piano e stabile. Man mano che la macchina diventa più grande e più pesante, questo è più un problema. Il soppalco e altri tipi di pavimento flessibili non sono adatti in quanto possono causare la rotazione del telaio del sistema a sua volta, causando il blocco del sistema di movimento.
Se l’ambiente è industriale e non è possibile mitigare i fattori sopra descritti, considera la possibilità di costruire una stanza al suo interno dove il laser possa essere isolato dai fattori potenzialmente dannosi dell’area principale della fabbrica.
Come regola generale, l’ambiente migliore in cui collocare la tua laser cutter è quello in cui puoi lavorare comodamente indossando un normale abbigliamento da ufficio.
Noi di Lotus Laser Systems produciamo un’ampia gamma di soluzioni laser, di marcatura e di incisione e abbiamo installato macchine in tutto il mondo nei più svariati ambienti. I nostri esperti saranno lieti di consigliarti su questo o qualsiasi altro aspetto dell’installazione del tuo sistema laser.